電子器械行業主數據管理的典型挑戰：

1. 系統孤島嚴重

PLM(產品生命周期管理)、ERP、MES、SRM(供應商關系管理)、CRM等系統各自維護主數據，缺乏統一標準。例如，PLM中的物料屬性未同步至ERP，導致采購無法識別關鍵合規信息。

2. 數據標準不統一

不同部門對同一物料的命名、分類、編碼規則不一致。如“電容”在研發稱為“CAP”，在采購稱為“電容器”，在財務稱為“電子元件”，影響跨系統查詢與報表統計。

3. 變更管理滯后

工程變更(ECN)在PLM中發起，但未及時通知ERP或MES，導致舊物料仍在生產，造成質量隱患。

4. 數據質量低下

手動錄入導致字段缺失、格式錯誤、重復創建。例如，同一供應商在系統中存在多個編碼，影響對賬與付款。

5. 合規追溯困難

面對客戶或監管機構的合規審計，需快速提供某批次產品的完整物料清單及供應商信息。若主數據分散，追溯成本極高。

主數據治理：構建“單一可信源”的實踐路徑

為應對上述挑戰，電子器械企業需建立以主數據管理(MDM) 為核心的治理體系，目標是打造一個跨系統的“單一可信數據源”。

1. 統一數據模型

定義企業級主數據標準，包括：

物料分類體系(如按功能、按封裝);

編碼規則(建議采用結構化編碼，支持擴展);

必填字段與數據格式(如日期格式、單位統一)。

2. 集中存儲與分發

建立主數據存儲庫，作為權威數據源。其他系統不再自行創建主數據，而是通過API從MDM平臺獲取。

3. 自動化同步機制

支持基于定時任務或事件觸發(如PLM中發布新BOM)的數據同步，確保變更實時傳遞至ERP、MES等系統。

4. 數據質量管控

集成數據清洗引擎，自動執行去重、標準化、合規校驗。例如，新物料入庫時自動檢查是否符合RoHS標準。

5. 變更審批流程

配置工作流，確保關鍵變更(如物料替代、供應商切換)經過多部門審批，保留審計日志。